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詳細說明

電鍍電解廠高溫熱泵熱水應用趨勢

在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻等前處理都需要保持50℃~80℃的熱水 而現(xiàn)在電鍍池需要的熱水大部分是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源的價格不斷上漲，使用油、煤等加熱設(shè)備運行費用相當昂貴，造成了能源損耗，而且直接污染了環(huán)境。在全世界節(jié)能減排的氛圍下，我國政策也開始傾斜，減少生產(chǎn)過程中的動力能源消耗，問題迫在眉睫。目前已有不少電鍍廠使用的熱泵熱水機組（高溫熱泵）替代了鍋爐、電等加熱設(shè)備，熱泵熱水機組（高溫熱泵）在電鍍行業(yè)的普及已是一個必然的趨勢。

與普通的空調(diào)以及熱泵機組一樣，電鍍專用熱泵機組主要由翅片式蒸發(fā)器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器(內(nèi)機)和膨脹閥四部分組成。在工作時，在蒸發(fā)器吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA;它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB;通過工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱水熱泵機組的效率為(QA+QB)/QB>1，而其他加熱設(shè)備的加熱效率都小于1,因此高溫熱水熱泵機組加熱效率遠大于其他加熱設(shè)備的效率。

電鍍熱泵工作原理圖

系統(tǒng)原理分析

江蘇歐貝電鍍專用熱泵一方面提供金屬表面處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，降低車間的環(huán)境溫度，改善員工的工作環(huán)境。

電鍍槽溫度控制說明

1、當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時，通過溫度傳感器傳輸信號至電動閥，電動閥打開，對槽液加熱，保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度；當電鍍槽溫度達到需求溫度時，電動閥關(guān)閉。

2、當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于設(shè)定溫度時，機組和水箱之間循環(huán)泵開啟，機組延后開啟。當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于設(shè)定溫度時，機組關(guān)閉，機組與水箱之間循環(huán)泵延后開啟。

電鍍槽槽液加熱與恒溫的計算方式

電鍍專用熱泵優(yōu)勢

一、 全天候運行

適用于環(huán)境溫度5℃以上的任何場合，不受天氣變化的影響。

二、 節(jié)能

吸收空氣中的熱量，消耗1個千瓦的動力電量，可產(chǎn)生2.5~4千瓦的熱量

三、 安全環(huán)保

采用間接加熱方式，水電隔離，多種機組保護措施，無安全隱患。

采用環(huán)保工質(zhì)，無任何排放物，是國家重點推廣項目。

四、 智能控制

機組采用智能微電腦控制系統(tǒng)，根據(jù)要求設(shè)定，自動運行，不需專人值守。

五、 長久耐用

采用進口品牌高溫專用壓縮機，特殊的換熱技術(shù)，設(shè)備運行穩(wěn)定，使用壽命可達15年。

六、 安裝維護方便

安裝簡單，不需要土建，不受環(huán)境限制，無需另設(shè)機房

經(jīng)過實際的工程測試應用,高溫熱泵的節(jié)能效果是很明顯的,由于可以錯峰用電,晚上加熱,白天保溫,為企業(yè)可以節(jié)約大部分的電費,替代電加熱和鍋爐加熱,也是一個必然的趨勢.以往使用的電加熱和鍋爐加熱,由于加熱管放在旁邊或者角落,鍍槽的加熱溫度也不均勻,效果不太好, ,而高溫熱泵采用的是藥水的循環(huán)加熱,在槽內(nèi)的各個點的溫度都是一樣的,溫度均勻,鍍出來的產(chǎn)品效果也較好.高溫熱泵既能為加熱節(jié)能,又能提高產(chǎn)品品質(zhì),其競爭優(yōu)勢是而后內(nèi)明顯的,在部分電鍍廠已經(jīng)得到了應用.我相信,高溫熱泵也會象高頻整流器一樣,為電鍍行業(yè)節(jié)能,推動行業(yè)的發(fā)展.高溫風冷熱泵的工作原理遵循能量守恒和熱力學第二定律，運用熱泵的原理，只需要消耗一小部分的機械功（電能），將處于低溫環(huán)境（大氣）中的熱量轉(zhuǎn)移到水中，一臺壓縮式制冷裝置，主要有蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四部分組成，其工作原理與制冷機相同，通過讓工質(zhì)（制冷劑）不斷完成蒸發(fā)→壓縮→冷凝→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，工質(zhì)在蒸發(fā)過程中吸收環(huán)境空間中的熱量，經(jīng)過壓縮機的等效壓縮，排出120℃左右的高溫氣體，在冷凝器里和水不斷的交換熱量，使水升溫，達到加熱的目的。根據(jù)能量守恒和熱力學第二定律，冷凝器放出的熱量等于蒸發(fā)器吸收的熱量加壓縮機的軸功率，由此可見，熱泵在工作時，它本身消耗一部分能量，把環(huán)境介質(zhì)中貯存的能量加以挖掘，通過制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提高溫度進行利用，而整個熱泵裝置所消耗的功僅為輸出功中的一小部分，因此，采用熱泵技術(shù)可以節(jié)約大量高品位能源。

電鍍高溫熱泵的應用解決方案

1、直接加熱

通過熱泵主機，采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液

特點：自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻

適用：適用于龍門線、環(huán)形線等槽液較大的電鍍廠

2、間接加熱

通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再把熱水通過板換與槽液進行換熱，由溫度傳感器控制水管恒溫閥的開關(guān)

特點：有換熱溫差，可集中供熱

使用場所：適用于手動線、連續(xù)鍍線等槽液較小，電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠

另外，電鍍后的零件可采用高溫烘干熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。相比傳統(tǒng)加熱設(shè)備，中譽高溫熱加熱系統(tǒng)可節(jié)能50%左右。

電鍍槽液加熱量的計算

槽液從初始溫度加熱到工作溫度所需的熱量，包括槽液吸收的熱量，包括槽液吸收的熱量、以及槽液散失的熱量。

槽液在正常工作時，所散發(fā)和消耗的熱量相等。

傳熱介質(zhì)在傳遞運行過程中自身散失的熱量。

在某些電化學加工（電鍍或者陽極氧化等），生產(chǎn)過程中會釋放熱量。

由于電鍍工藝要求、電鍍操作頻率節(jié)拍、生產(chǎn)任務的飽和程度、不同季節(jié)及環(huán)境對于供熱和散熱的影響因素，可能導致理論計算與實際需要有很大的差異。

熱泵改造項目的總熱量配置，一般以客戶現(xiàn)有耗能總熱量進行等量配置即可，或者根據(jù)我們的經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行熱量配置。

電鍍專用熱泵費用分析圖表

案例展示