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2021年，國內(nèi)約有15000多家電鍍企業(yè)，每年排放超四億多噸工業(yè)廢水、五萬噸固體廢物和三千萬立方酸性氣體。盡管70-80%的公有電鍍廠都建立了環(huán)境污染控制的配套設(shè)施，但隨著市場需求量的上升及環(huán)保要求的提升，電鍍加工中節(jié)能減排一向是行業(yè)研究的重點(diǎn)。

其中，電鍍加工中電鍍液和清洗液的加熱成本很大，傳統(tǒng)的電鍍槽熱水都是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，占總費(fèi)用20%-30%。選用更節(jié)能環(huán)保的空氣源高溫?zé)岜?/a>來替代鍋爐和電加熱等加熱設(shè)備，是電鍍行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然趨勢。

下面通過一個(gè)億家人的實(shí)際工程案例來了解空氣源熱泵在連續(xù)電鍍中的具體應(yīng)用吧。

連續(xù)電鍍又稱卷對卷電鍍，材料一般是帶狀可以卷起來的，如鋼帶，連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品。電鍍流程經(jīng)放料-前處理-電鍍-后處理-烘干-收料組成。

圖：卷對卷電鍍涉及線材、帶材、端子等產(chǎn)品領(lǐng)域

案例項(xiàng)目生產(chǎn)線的電鍍液總?cè)莘e19800L，槽液基礎(chǔ)溫度15°C，槽液要求恒溫在50°C，初次加熱時(shí)間要求2.5小時(shí)。根據(jù)Q=C×M×△T計(jì)算得322kW。

考慮初始加熱，配置6臺億家人高溫空氣源熱泵機(jī)組；考慮恒溫加熱配置5臺空氣源熱泵機(jī)組，配置一只5立方保溫水箱（帶6套9KW電加熱）。

能耗：電鍍高溫空氣源熱泵每天能耗21.6KW×5×24×0.6（通電率）≈1555kW

空氣源熱泵制熱按冬天冷環(huán)境溫度制熱能效比2.0計(jì)算，制冷按夏天高環(huán)境溫度制冷能效比2.5計(jì)算，若按全年平均能效比3.0計(jì)算，綜合能效比超過500%，實(shí)際回本時(shí)間不超過1年。

此外，還可以將熱泵排出冷風(fēng)引入車間，為生產(chǎn)車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善車間空氣質(zhì)量，亦同時(shí)改善員工的工作環(huán)境。

總的來說，空氣源高溫?zé)岜?/a>具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢：

1、運(yùn)行成本低：電鍍高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費(fèi)用的1/3；

2、節(jié)省費(fèi)用：定制熱泵制熱冷回收機(jī)，在制熱水同時(shí)回收排出冷風(fēng)可降低車間的環(huán)境溫度，節(jié)省制冷費(fèi)用；

3、提升產(chǎn)能：熱泵烘干機(jī)，全智能控制，運(yùn)行穩(wěn)定，溫度均勻，減少了產(chǎn)品的次品率；

4、無污染、環(huán)保，系統(tǒng)運(yùn)行效率高；

5、減少人員成本：智能化控制，系統(tǒng)自動運(yùn)行，操作簡單。

隨著功能性及智能化不斷提高，空氣源高溫?zé)岜?/a>在電鍍、金屬表面處理等方面應(yīng)用潛力不可估量。

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