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車企涂裝車間生產(chǎn)線中烘干爐設(shè)備是生產(chǎn)能耗大戶，其能耗占整車生產(chǎn)線總耗能的20％以上，直接影響車間的生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線大都采用焚燒爐處理烘干產(chǎn)生的廢氣，燃燒處理后的煙氣直接排放到廠房外，而排放的煙氣溫度一般在180 ~ 220 ℃之間，未經(jīng)回收的排放煙氣勢必會帶走很多余熱。如果能將這部分余熱回收后，用于車間其他設(shè)備的熱源，不僅節(jié)約了大量能源，還降低了車間的運行成本。同時，降低排煙溫度，可以減少有害氣體（硫化物、CO2、NOX等）的排放，對環(huán)保有著積極的意義，也符合國家大力倡導(dǎo)的“節(jié)能減排”發(fā)展方向。

煙氣余熱回收現(xiàn)有概況：

2.1、甲方現(xiàn)有參數(shù)：兩個烘干爐排煙溫度180℃，每小時排放量：50000m3；24小時持續(xù)不斷的排放；每小時提供1550KW熱量（按照出水溫度90度，回水溫度84度）

2.2、甲方需求：通過回收煙氣中的熱量，提供并恒溫90度熱水供生產(chǎn)線清洗線使用；

2.3、原有烘干房水循環(huán)量為222m3/h；5度溫差。實際每小時需要的熱量是:1290KW；

三、廠家設(shè)計思路：

3.1、煙氣余熱回收系統(tǒng)是指將烘干爐煙囟中的高溫?zé)煔廨斔椭劣酂峄厥掌?，實現(xiàn)熱量傳遞后，煙氣溫度降低，再次輸送到原煙道排放的一套設(shè)備。本項目通過改造烘干爐煙囪，設(shè)置手動風(fēng)閥， 增加水泵、緩沖水箱、安裝余熱回收裝置、采用原有的引風(fēng)機自動控制柜等，實現(xiàn)烘干爐煙氣余熱回收；

3.2、為保障余熱回收器安裝后烘干爐工況在正常狀態(tài)下，原煙道中安裝風(fēng)閥就可以控制煙氣通過原煙道還是通過余熱回收器的風(fēng)量。

3.3、烘干爐的末端排煙溫度應(yīng)保持在 100℃以上，以免引起受熱面煙氣冷凝腐蝕排煙管道和余熱回收設(shè)備。

3.4、為適應(yīng)高溫區(qū)熱回收溫度及換熱器防腐蝕要求，本項目熱回收裝置采用全304不銹鋼煙氣換熱器設(shè)計；

3.5、現(xiàn)場安裝布置：具體需要根據(jù)現(xiàn)場情況施工二次確定。

涂裝車間烘干爐煙氣余熱回收效益計算如下：

兩臺臺烘干爐進行余熱回收改造后， 余熱回收裝置將約190℃的烘爐高溫?zé)煔饣厥諡榍肮に嚐崴?，換熱后的煙氣溫度控制為不超過 110℃， 每小時余熱回收裝置回收的熱量為：1332000kCal/h。天然氣加熱水效率以 85%計，天然氣熱值 8000Kcal/Nm3，則用天然氣加熱生產(chǎn)熱量達 1332000kCal/h的熱水所用的天然氣耗量約 195.8m/h3 。

即余熱回收設(shè)備每小時節(jié)約鍋爐房天然氣用量195.8m3；天然氣每立方4.4元，可節(jié)約即195.8*4.4元=861.5元/小時；

每天運行12個小時：861.5*12=10338元

每月可節(jié)約：10338*30=310140元

每年可節(jié)約：310140*12=3721680元

即根據(jù)成本投入費用，大概2-3月即可回收成本

從經(jīng)濟層面計算，增加了煙氣余熱回收設(shè)備機組后，在較短時期內(nèi)（經(jīng)以上計算得出）即可收回投入成本。從節(jié)能層面，傳統(tǒng)作業(yè)中，可能直接排出去的高溫?zé)煔猓F(xiàn)在通過余熱回收機組，將這部分余熱進行再利用，減少了能源浪費和環(huán)境污染的問題，值得更多的企業(yè)去參考。

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