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鋁電解生產(chǎn)通常在950℃左右高溫下進(jìn)行，生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣通過集氣系統(tǒng)離開電解槽，煙氣帶走的熱能約占總輸量的30%。從煙管排出時(shí)，其溫度約為140～150℃。鋁電解煙氣特點(diǎn)是：流量大、散熱量大、溫度低。生產(chǎn)中，電解鋁槽會吸收大量空氣進(jìn)入電解槽。

生產(chǎn)中，需定期換新陽極，此時(shí)舊極帶走了大量熱量。一般行業(yè)慣例是將更換后的熱舊極放置在車間內(nèi)自然冷卻，它攜帶的大量熱量揮發(fā)并浪費(fèi)到自然環(huán)境中，更嚴(yán)重的是，攜帶的氟化物與熱蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒氣體HF。本電解鋁余熱回收項(xiàng)目每天換出400塊陽極，平均每塊重150kg，溫度820℃左右，余熱利用潛力巨大。通過使用熱舊極加熱冷新極，實(shí)現(xiàn)余熱利用。將舊、新極放入熱交換箱中，用舊極余熱加熱新極，能回收陽極余熱加熱新極，有利于電解生產(chǎn)，還可減少HF氣體的產(chǎn)生。在換熱箱中，熱陽極可冷卻到230℃以下，新極可加熱到100～140℃，平均溫升約100℃。

在電解過程中，電解槽中心溫度約950℃，即更換新極后，需從常溫吸熱到電解溫度，消耗大量熱量。而從電解槽中取出的陽極余熱高達(dá)800℃，可用于預(yù)熱新極，提高新極進(jìn)入電解槽的溫度。此外，為減少新陽極換熱中的不可逆損失，根據(jù)能量梯級利用原理，用一些低溫?zé)煔?140～160℃)對新極進(jìn)行預(yù)熱，然后與陽極進(jìn)行換熱。

具體流程為：低溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣分離器分為兩條支管路，一部分用于驅(qū)動熱水吸收式制冷機(jī)制冷，為廠內(nèi)高壓整流器散熱。另一部分用于預(yù)熱新極，將新極溫度提高到90℃左右，然后用820℃陽極將新極加熱到80℃，新極溫度可達(dá)450℃左右，降低了新極進(jìn)入電解槽后的能耗。

總的來說，電解鋁余熱回收利用將是一項(xiàng)重要的工作，配套煙氣換熱器回收余熱可以實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約和環(huán)境的保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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