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在鋰電生產(chǎn)中，烘干環(huán)節(jié)的溫度精度與能耗成本始終是行業(yè)痛點——傳統(tǒng)設備不僅電耗高、控溫波動大，更將大量廢熱直接排放，造成車間悶熱加劇、空調負荷飆升。為此，我們推出鋰電熱泵烘干機，以“精準控溫+能量循環(huán)”雙核心技術，重新定義烘干場景價值：

四大核心優(yōu)勢，直擊生產(chǎn)痛點

±1℃精準控溫，守護材料品質

搭載PLC智能溫控系統(tǒng)，實時動態(tài)調節(jié)烘干溫度，避免因溫度波動導致的材料結晶、性能衰減等問題，尤其適配三元鋰、磷酸鐵鋰等敏感工藝。

廢熱回收再利用，車間免費“送冷氣”

創(chuàng)新熱泵技術在烘干過程中回收90%以上廢熱，轉化為18-22℃潔凈冷氣直供車間，夏季可降低約60%空調能耗，告別“烘干車間高溫烘烤”，提升員工舒適度與生產(chǎn)效率。

谷電蓄熱+錯峰用電，電力增容零壓力

內置高效蓄熱模塊，支持夜間谷電時段儲能，白天高峰時段低功率運行，單設備可降低50%峰值電耗，輕松應對園區(qū)電力負荷限制，節(jié)省增容改造費用。

全周期節(jié)能環(huán)保，雙碳時代優(yōu)選

相比傳統(tǒng)電加熱設備，綜合能效提升200%，單位能耗≤0.35kWh/kg水，年減少CO?排放超60%，適配綠色工廠認證，長期使用節(jié)省40%-60%電費成本。

實戰(zhàn)案例：某鋰電企業(yè)產(chǎn)能與能耗雙降

浙江某鋰電池正極材料廠引入3臺億家人熱泵烘干機后，實現(xiàn)：

1、控溫精度：從±5℃提升至±1℃，批次產(chǎn)品良率提升2.8%；

2、能耗優(yōu)化：利用谷電蓄熱，月均電費下降50%，同時車間夏季溫度下降5℃，大大減少空調開機時間；

3、設備適配：無縫對接原有MES系統(tǒng)，支持遠程監(jiān)控與工藝參數(shù)自定義，產(chǎn)能提升35%的同時實現(xiàn)“無人化值守”。

從“高耗低效”到“低碳智能”，您只差一臺熱泵烘干機

無論是新建產(chǎn)線還是舊設備改造，億家人均提供免費能效診斷與定制化方案設計，讓烘干環(huán)節(jié)成為企業(yè)降本增效的核心支點。

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