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一般的電加熱、鍋爐加熱、蒸汽加熱以及燃?xì)饧訜峋嬖谝欢ǖ陌踩[患，且需要不菲的工人管理費(fèi)用，即威脅員工的生命安全和車間其他設(shè)備安全，又因能源價(jià)格與人工管理費(fèi)用攀升，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷增加，企業(yè)運(yùn)營(yíng)發(fā)展更顯吃力。 降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)重視的問題，為了響應(yīng)政府號(hào)召,提升生產(chǎn)效率，絕大多數(shù)電鍍廠、線路板企業(yè)紛紛改革加熱方式，利用再生資源和節(jié)能常規(guī)優(yōu)質(zhì)能源，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。

作為國(guó)內(nèi)電鍍高溫?zé)岜?/a>領(lǐng)導(dǎo)品牌，江蘇歐貝一直在電鍍高溫?zé)岜迷O(shè)備上刻苦鉆研，研發(fā)了直熱式電鍍高溫?zé)岜迷O(shè)備，更好的滿足了電鍍廠、線路板廠對(duì)節(jié)能設(shè)備的迫切需求。在電鍍廠的生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍液的實(shí)際生產(chǎn)要求溫度保持在在45-55℃之間，排氣溫度應(yīng)保持在80℃左右，電鍍專用熱泵機(jī)組產(chǎn)生高達(dá)80-85℃，系統(tǒng)高壓力低于2.7MPa,排氣溫度低于95℃，并且直熱式機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，熱量損失極少，對(duì)提高電鍍液恒溫的效果特別明顯。電鍍廠現(xiàn)在的電鍍液和零件的清洗液的加熱占電鍍廠總電費(fèi)20-30%，相對(duì)于普通加熱方式，電鍍高溫?zé)岜媚軌蚬?jié)省40%左右的能耗，大大降低了電鍍廠的經(jīng)營(yíng)成本。

電鍍高溫?zé)岜靡卜Q特種熱泵,是一種新型的工業(yè)熱水設(shè)備，它還可適用于線路板生產(chǎn)車間內(nèi)的電鍍槽，除膠槽，清洗槽，氧化槽，中和槽，等等需要升溫的槽體。高溫?zé)岜脽崴魍耆耆商娲鷤鹘y(tǒng)的電加熱棒。用電量只有前者的40%左右。一年可為電鍍廠省下上百萬(wàn)的電費(fèi)。

項(xiàng)目前景預(yù)測(cè)以加熱10T水/每天計(jì)算（15度升溫到85度），傳統(tǒng)電加熱要750度左右的電，熱泵只要250度電左右。一年下來(lái)可省下18萬(wàn)左右的電費(fèi)，本設(shè)備高效節(jié)能，安全環(huán)保，智能運(yùn)行，不需專人值守。 是國(guó)家重點(diǎn)推廣的節(jié)能項(xiàng)目。

電鍍高溫?zé)岜锰攸c(diǎn)

1、高效節(jié)能:普通熱泵熱水機(jī)組的輸出功率與輸入功率之比（能效比COP）在2-6之間，江蘇歐貝電鍍高溫?zé)岜糜捎诓捎脟?guó)際新型冷媒并配備了高溫空氣能熱泵專用壓縮機(jī)，能效比普通空氣源熱泵提高10%—30%。

2、普通熱泵熱水機(jī)組溫度一般只能升到55-60℃左右，而采用國(guó)際領(lǐng)先的二級(jí)壓縮高溫?zé)岜眉夹g(shù)的電鍍高溫?zé)岜?，一次壓縮升溫可達(dá)85℃，二次壓縮升溫后可達(dá)90℃以上，直熱式加熱滿足電鍍廠線路板廠工業(yè)生產(chǎn)工藝需求。

3、安全可靠:無(wú)任何電加熱裝置，水電徹底分離，從根本上杜絕了普通電加熱漏電事故的發(fā)生，也不會(huì)像燃?xì)鉄崴訜嵯到y(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會(huì)導(dǎo)致缺氧、中毒、爆炸等危險(xiǎn)。