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現(xiàn)在，傳統(tǒng)烘培碳烤臘腸的作業(yè)方式已經逐漸被更專業(yè)的干燥方式所替代。因為，越來越多的用戶更加注重食品衛(wèi)生安全問題。這種煙熏炭烤方式，會對臘腸臘肉在干燥過程中被一些有害氣體氣渣所附著污染，對人體健康造成一定的傷害。因此，更為溫和環(huán)保衛(wèi)生的方式自然就被用戶所接受和喜愛。億家人空氣能臘腸烘干機就是這樣一款集多種功能于一身，高效率、低能耗、零污染，讓臘腸臘肉在干燥過程中既保持原有的味道和營養(yǎng)價值，又能讓肉質不被污染，干凈衛(wèi)生環(huán)保。

采用熱泵烘干臘腸保溫效果好，可節(jié)省人力成本，降低能源消耗量； 烘干環(huán)境清潔，沒有廢氣、廢水、廢渣的排出；具有可控制的溫濕度調節(jié)功能，控制精度高、能滿足不同市場的需要；烘干產品質量好、產量大、產品的附加值高；提高產品的成品有效率，降低烘干產品的次品率；可應用范圍廣，不受氣候和環(huán)境的限制、可以全天后進行生產。

傳統(tǒng)工藝：

1、自然涼曬：選擇冬季的北風天，把灌制好的臘肉掛在戶外的陽光下曬干，以這種簡單的方式利用太陽能進行干燥，日曬法干制的臘肉，由于受陽光直接照射，有助于生物酶轉化作用，因而臘肉具有特殊的風味，產品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風返潮的天氣，臘肉在干燥過程中易霉爛變質，要進行商品性的生產是受到限制的。

2、燃煤烘干：就是把灌制好的臘肉經陽光下滴水吊曬后置于烘房中，烘房里設有燃煤管式熱風爐，用于加熱空氣，用鼓風機將熱空氣送入干燥房，并以對流換熱方式使臘腸脫水干燥。

用這種方法干燥臘肉，存在著產品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長（一般要72小時以上），能耗大，臘肉需經過多次“轉竹”和“升柜”，勞動強度大，干燥過程的溫、濕度難以控制，臘肉質量不穩(wěn)定等弊病。

臘腸的質量好壞除了與臘腸的配料工藝有關系外，更主要取決于臘腸的烘干工藝。臘腸烘干過程不僅要去除水分，還會影響臘腸的色、味、形等感官指標。

熱泵烘干工藝主要分為三個階段：

1、等速干燥階段

歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。

2、減速干燥階段

發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果好。

3、快速干燥階段

這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。成品臘腸烘干濕度基本控制在17%一下。

熱泵烘干技術利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現(xiàn)物料的干燥。億家人空氣能臘腸烘干機運行過程中沒有有害氣體排出不污染環(huán)境，利用空氣獲得熱量，環(huán)保省電，實現(xiàn)了自然烘干，不破壞臘肉的色澤、味道，例如在鵝肉干、臘肉、牛肉干、肉脯、板鴨、板鵝、鴨脖子、香腸等均得到廣泛應用，是目前肉制品烘干行業(yè)利用率比較多的新型烘干設備。