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為響應(yīng)國(guó)家提倡節(jié)能、環(huán)保、減排的號(hào)召,國(guó)內(nèi)企業(yè)在耗能嚴(yán)重的情況下紛紛提出整改,在源頭上力抓每個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié),控制生產(chǎn)成本來(lái) 提高自己的產(chǎn)品竟?fàn)幜?。在電鍍行業(yè)中,能耗在整個(gè)生產(chǎn)成本中占很大比例,例如:生產(chǎn)加熱采取電加熱、燒煤鍋爐不環(huán)保,污染嚴(yán)重。而工作環(huán)境則采取環(huán)保空調(diào)或者羊角風(fēng)扇來(lái)給車間降溫、通風(fēng)。在能源越來(lái)越緊張的今天,能源價(jià)格上漲造成企業(yè)生產(chǎn)成本大副增加,通過(guò)節(jié)能減排為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本,使自己產(chǎn)品在同行中更具有竟?fàn)幜σ咽瞧髽I(yè)考慮的重點(diǎn)。
電鍍需要對(duì)鍍液進(jìn)行加溫,使鍍液達(dá)到工藝要求。但加熱過(guò)程容易引發(fā)事故,因此安全、穩(wěn)定、節(jié)能的加熱設(shè)備對(duì)電鍍行業(yè)來(lái)說(shuō)就很重要了。近幾年隨著電鍍高溫?zé)岜?/a>的大力推廣,在電鍍行業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用,逐漸成為電鍍市場(chǎng)的主流選擇。
空氣能熱泵是按照“逆卡諾”原理工作的,通過(guò)壓縮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作,吸收空氣中熱量制造熱水??諝饽芨邷?zé)崴畽C(jī)溫度可達(dá)85℃左右,復(fù)疊高溫機(jī)溫度可達(dá)95℃左右。如果選型得當(dāng),可以實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。
此外,空氣源熱泵自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),不需要專人看管。除了消除安全隱患問(wèn)題外,電鍍企業(yè)可以節(jié)省大約40%的用電成本,大大降低運(yùn)行成本。
電鍍廠高溫?zé)崴w解決方案
一:替代原有加熱方式,降低單位產(chǎn)品能耗
電鍍廠電鍍液和零部件清洗液體及烘干都需要加熱,加熱方式基本都是電加熱,約占全廠費(fèi)用30%;用高溫?zé)岜?/a>機(jī)組提供85℃以上高溫?zé)崴?,通過(guò)電鍍槽的鈦盤(pán)管給電鍍液加熱,同時(shí),把冷空氣排進(jìn)車間,降低車間環(huán)境溫度,改善工作環(huán)境。
二:廢電鍍液熱量回收
電鍍廢液,經(jīng)過(guò)處理后排放,其熱量沒(méi)有很好的回收,造成能源浪費(fèi)。用高溫水源熱泵機(jī)組把電鍍廢液里的熱量回收,并再用于生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)能源可循環(huán)利用,把廢電鍍的熱量回收到20℃左右才進(jìn)行排放,再通過(guò)載冷劑把水的溫度提升到85℃以上,通過(guò)水泵送進(jìn)電鍍槽、烘干房風(fēng)機(jī)盤(pán)管用于生產(chǎn)。
三:熱量綜合使用
鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~85℃左右。而酸性鍍銅光亮劑一般溫度超過(guò)40℃其作用就完全消失,只有在30℃以下,才會(huì)有理想的光澤,冷凍機(jī)有助于把金屬離子穩(wěn)定下來(lái),使金屬離子迅速附上電鍍件,不但增加密度及平滑,并可減少電鍍次數(shù),提高生產(chǎn)效率。而且冷凍機(jī)有助迅速回收各種化學(xué)藥品,減少浪費(fèi),節(jié)約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中,鍍液要維持在10℃~25℃的范圍,現(xiàn)在基本都采用電鍍冷凍機(jī)降溫,由于工業(yè)冷凍機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí),需通過(guò)風(fēng)扇或散熱水塔向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱,大量的冷凝熱直接排入大氣中,不僅造成能源的浪費(fèi),而且這部分熱量的散失,使得周圍的環(huán)境溫度升高,若對(duì)冷凍機(jī)組采取熱回收,用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱,利用現(xiàn)有的工業(yè)冷凍機(jī),不需要重復(fù)投資,一機(jī)多用。
四:電鍍件烘干
用高溫空氣源熱泵機(jī)組提供85℃以上高溫?zé)崴ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)盤(pán)管供給烘干房,烘干房溫度可根據(jù)電鍍件需求調(diào)整合適的烘干溫度,用于電鍍件的烘干,替代原有烘干房的熱源。