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在炸藥生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)保溫技術(shù)是需要將自來水加熱后對設(shè)備進行保溫。保溫系統(tǒng)容易堵塞、運行不穩(wěn)定、熱性能差、安全性不好保障、質(zhì)量和成本難以控制，溫度難以控制導致設(shè)備報警、超壓等問題。

目前高溫乳化炸藥的過程中，為了考慮安全、保障質(zhì)量，主要設(shè)備均需要預熱和保溫。很多炸藥制造廠家開始使用蒸汽冷凝水代替自來水對設(shè)備保溫，有高溫熱泵機組、（別名：高溫水源熱泵）蒸汽冷凝水池、熱水泵和管道等組成的保溫系統(tǒng)，將生產(chǎn)線自然排放的蒸汽冷凝水收集起來加以再利用。

據(jù)了解，正常生產(chǎn)炸藥，要求乳膠基質(zhì)溫度在85-95℃，裝藥溫度在85-90℃，熱水保溫溫度不低于90℃。并需要開機預熱設(shè)備20分鐘，開機后要熱水保持保溫。高溫乳化炸藥生產(chǎn)線用蒸汽冷凝水保溫，保溫設(shè)備的維護成本每年只需5000元左右，保溫效率還提升了，設(shè)備預熱時間縮短至10分鐘，節(jié)約生產(chǎn)時間，穩(wěn)定性提高，溫度波動小，有利于安全、控制質(zhì)量，降低成本。

通過高溫復疊水源熱泵收集多余高溫蒸汽冷凝水，來回收再利用將設(shè)備預熱和保溫，整個預熱和保溫技術(shù)的改造，給企業(yè)節(jié)約成本，提高合格率。

采用蒸汽冷凝水保溫和高溫水源熱泵熱回收再利用技術(shù)改造后，有如下好處：1、可以節(jié)省生產(chǎn)時間；2、可以減少經(jīng)濟損失；3、節(jié)約設(shè)備維護成本；4、可以提高合格率；5、節(jié)約水資源，6減少排放浪費，7、生產(chǎn)穩(wěn)定性提高；8、提高安全性。

高溫熱泵正廣泛地使用在工業(yè)領(lǐng)域，供企業(yè)高溫熱水、熱風烘干等。