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超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中,空化作用和直進流作用應(yīng)用得更多。盛放待洗工件不銹鋼制成,在清洗過程中需對清洗液進行加溫恒溫,溫度要求50-60度。
傳統(tǒng)加熱設(shè)備
目前市場上90%的超聲波清洗機都采用電加熱管,直接加熱槽液,另外部分企業(yè)在清洗機母槽里盤管,采用蒸汽加熱。
電加熱管式加熱,存在用電大,能耗高的缺點,同時也不安全, 容易老化,更換頻率高的缺點。
而蒸汽加熱,能耗更高(當(dāng)高溫蒸汽130度-150度進去盤管交換熱量后,變成高溫冷凝水,直接排走,熱量損失很大。)
而高溫空氣能熱泵是運用逆卡諾循環(huán)原理,通過熱泵做功使熱媒(冷媒)產(chǎn)生物理相變(液態(tài)-氣態(tài)-液態(tài)), 利用往復(fù)循環(huán)相變過程中不間斷吸熱與放熱的特性,由吸熱裝置(蒸發(fā)器)吸取低溫?zé)嵩纯諝庵械臒崃浚?通過專用水熱交換器(冷凝器)向冷水中不斷放熱,使水逐漸升溫。制熱過程中的電熱能量轉(zhuǎn)換效率可達300%以上。熱泵只需要消耗一小部分的電能滿足空氣壓縮機和風(fēng)機等設(shè)備做功,就可將處于低溫環(huán)境空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到高溫環(huán)境下的清洗槽中,去加熱超聲波清洗液。下面分享一個億家人成功運行的超聲波清洗行業(yè)的工程案例:
一、工程概況:
蘇州某醫(yī)療器械廠家的車間產(chǎn)線
1、有10個清洗槽,8個副槽需要加熱
2、清洗槽和副槽的總?cè)莘e為7002L
3、要求加熱溫度為55度
4、設(shè)計初次加熱時間為4小時
5、原來是每個清洗槽配置12KW電加熱,共120KW
二、工程配置:
1、配置3臺15匹高溫空氣能熱泵熱水機組,加熱溫度75度
2、8個副槽中配置8套304不銹鋼換熱盤管,每個副槽通過電磁閥獨立控制水溫
3、配置1個2立方的緩沖保溫水箱(內(nèi)置3套9KW電加熱)
三、控制說明及特點:
1、利用高溫?zé)崴ㄟ^換熱盤管加熱清洗槽中的清洗液
2、副槽和清洗槽在不斷的過濾循環(huán),只要保證副槽的溫度就可以
3、每個副槽獨立通過溫度探頭和電磁閥控制溫度
4、特點:自動控溫,副槽和清洗槽加熱溫度均勻
5、降低了系統(tǒng)的用電負荷和后期的運行成本,也保證了系統(tǒng)的安全性。
隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展,超聲波清洗的工業(yè)應(yīng)用也越來越廣泛,利用億家人生產(chǎn)的高溫?zé)岜媒o超聲波槽加熱,已逐漸取得了眾多行業(yè)的認可與推廣運用,憑借其突出的產(chǎn)品優(yōu)勢,預(yù)計未來超聲波清洗流水線上與空氣能熱泵的配套工程會更加完善與緊密。
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