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“油改水”(油性涂料改水性涂料),是眼下涂料業(yè)跟家具業(yè)共同的目標(biāo):家居環(huán)保要從源頭抓起,就得從源頭上控制VOC排放量,無論涂料企業(yè)還是家具企業(yè),“油改水”都勢在必行。但是在木制家具涂裝中,由于水性漆原料、配方設(shè)計及施工的特殊性,對涂裝作業(yè)的要求也更高。如何解決“油改水“ 轉(zhuǎn)型中的問題一直困擾著整個行業(yè)。
水性木器漆的幾種干燥方式:
不同的干燥方式對水性涂料的干燥速度和成膜質(zhì)量有著明顯的不同,下面就水性涂料的幾種干燥方法概述之。
自然干燥
自然干燥具有方法簡單、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點,但同時具有干燥速度慢的缺點。在自然條件下,溫度和濕度及風(fēng)速是不斷變化的,干燥速度及成膜質(zhì)量不太穩(wěn)定。如果在高溫高濕或濕度比較大的情況下,涂層容易發(fā)白,干燥速度較慢。在低溫下,干燥速度很慢;特別是在5℃下,水性涂料難以成膜。
所以對于做pu漆的家具企業(yè)準(zhǔn)備油改水,在低溫環(huán)境下或者在濕度很大的環(huán)境下,比較節(jié)約成本的方法就是在原有的晾干房增加升溫除濕設(shè)備,很多家具廠做油性漆本來也會有升溫設(shè)備,此時只需增加一兩臺大功率除濕機即可。
初期萬把塊錢都可以搞定,因為微波烘干固然很好,但是投入成本過高,后期根據(jù)需要可以再升級干燥設(shè)備。
熱空氣干燥
熱空氣干燥是采用對流原理,以溫度為40~60℃的熱空氣為載熱體,將熱能傳遞給工件表面的涂層,涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥方法。常用電或蒸汽作為熱源,先使空氣加熱,熱量通過對流形式由熱空氣傳遞給涂層表面,使涂層得到快速干燥。
采用熱空氣干燥工藝,可以明顯加快涂層干燥速度,并具有適應(yīng)性強的特點,是目前應(yīng)用較為廣泛的一種干燥形式,而空氣能熱泵烘干可以讓水性漆加速干燥的同時節(jié)省成本。以億家人空氣能的高溫?zé)岜煤娓蓹C為例,在浙江安吉某家具廠的面漆烘干項目中,億家人空氣能根據(jù)用戶1500m3的總體積,按照需求為其配備熱泵烘干機組。億家人高溫?zé)岜煤娓上到y(tǒng)一方面使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,另一方面回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱來加熱空氣,達到除濕和干燥目的,以較小的能耗完成了客戶要求。而且,億家人高溫?zé)岜煤娓蓹C組能夠全自動運行,智能調(diào)節(jié)溫度和濕度,自動記錄儲存數(shù)據(jù),不需要專人值守,儀器使用壽命長。經(jīng)投入使用后,億家人熱泵烘干機組持續(xù)穩(wěn)定運行,比傳統(tǒng)烘干機節(jié)能75%左右,為用戶節(jié)省費用的同時提升了產(chǎn)品的品質(zhì),提高企業(yè)利潤,獲得用戶贊賞。同時,環(huán)保節(jié)能的億家人空氣能高溫?zé)岜煤娓蓹C組對節(jié)能減排意義重大。
項目名稱:安吉某家具廠
項目概況:6套水性漆晾干房,房間溫度要求30℃左右
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