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長期以來表面處理領(lǐng)域一直是我國高能耗大戶,各級(jí)政府及國內(nèi)骨干企業(yè)為行業(yè)的節(jié)能改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)不遺余力尋找突破方向。然而,高污染、高能耗的電加熱、燃油鍋爐和蒸汽加熱等高溫?zé)崴迫》绞?,與政府所倡導(dǎo)的“綠色環(huán)保,節(jié)能減排”的工業(yè)改革要求格格不入。為了響應(yīng)政府號(hào)召,提升生產(chǎn)效率,絕大多數(shù)表面處理企業(yè)紛紛改革加熱方式,利用再生資源和節(jié)能常規(guī)能源,逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。
目前,山東威海某工業(yè)園區(qū)的一個(gè)精密塑膠部件表面處理廠(包括清洗、電鍍、涂裝)在改造之前采用的是電加熱,后期發(fā)現(xiàn)電費(fèi)比較高,又改為蒸汽恒溫加熱,山東地區(qū)冬天有集中供暖,這集中供熱導(dǎo)致冬天時(shí)期蒸汽比較緊張,恒溫受限,時(shí)常會(huì)導(dǎo)致車間電鍍槽內(nèi)溫度不能符合要求,影響整個(gè)工廠生產(chǎn)。因此經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)層和設(shè)備部溝通準(zhǔn)備引進(jìn)一套國家大力推行的空氣源熱泵系統(tǒng)來滿足恒溫需求,在能耗大幅降低的同時(shí),廠里的污染也可以得到很好的控制。
該車間內(nèi)有30個(gè)掛鍍槽。其中有2個(gè)90度的化學(xué)池不需要加熱,2個(gè)35度的槽不需要加熱,需要加熱的槽液約15立方,需要恒溫在50-55度,經(jīng)過我司現(xiàn)場調(diào)查給出恒溫方案:配置3臺(tái)25匹低溫空氣能機(jī)組,將緩沖水箱內(nèi)的水燒至60度,與槽內(nèi)的鈦管進(jìn)行間接換熱,以保障槽液溫度恒溫在50-55度。
億家人的定制型空氣源熱泵系統(tǒng)一方面可以提供表面前處理的高溫?zé)崴?,另一方面可以將熱泵排風(fēng)引入車間,降低車間的環(huán)境溫度,改善員工的工作環(huán)境。另外,電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進(jìn)行烘干,零件在低溫烘干不會(huì)造成一些塑料零件變形和老化,可以避免產(chǎn)品的損壞。相比傳統(tǒng)加熱設(shè)備節(jié)能65%左右,廣泛用于電鍍、氧化、烘干、五金電鍍、塑膠電鍍,線路板廠等眾多工業(yè)領(lǐng)域。
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