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一段干燥是催化劑制造的第二道關鍵工序，也是整個催化劑制造工藝中影響因素多、控制要求嚴格而且經(jīng)歷時間長的一道工序。傳統(tǒng)的以水蒸氣為熱源的熱力干燥方式已經(jīng)遠遠滿足不了SCR脫硝催化劑烘干需求。此時，以空氣能熱泵為熱源的干燥方式開始流行起來。

空氣能熱泵分為常溫和高溫兩種，用于烘干的是后者，高溫空氣能熱泵，簡稱高溫熱泵。高溫空氣能SCR脫硝催化劑一段干燥工藝：

SCR脫硝催化劑干燥工藝：高溫空氣能一段干燥工序

1、恒濕升溫階段：空氣能熱泵烘干機可以將蜂窩體快速均勻的加熱到指定溫度，并且整個加熱過程中，濕度都是恒定的。此階段難點在于濕度恒定，否則會導致蜂窩體變形開裂。

2、恒濕恒溫階段：此階段空氣能熱泵烘干機需要將烘干房內的溫度再升高到一定指數(shù)，但升溫時間比上一階段要慢。此階段難點在于在升溫的同時要把濕度下降到一定值，且要保持一段時間。

3、恒溫降濕階段：此階段主要用于降濕，空氣能熱泵烘干機會讓烘干房內的產(chǎn)品經(jīng)歷升溫-恒溫-降濕，大概3-4個來回。也就是真正的干燥脫水階段。

4、平緩降溫階段：等空氣能熱泵烘干機已經(jīng)完成指定烘干指令后，會自動關閉加熱模式，這時候SCR脫硝催化劑一段干燥工序已經(jīng)完成，只需等待蜂窩體自然冷卻到室溫后，就可以拿出來進行下一段工序。

SCR脫硝催化劑烘干工藝：高溫空氣能一段干燥工序

從上述SCR脫硝催化劑干燥一段工序分解可以看出，SCR脫硝催化劑一段干燥對干燥間內的氣體流場和溫度場要求非常嚴格。溫度過高或者升溫不均勻會直接影響一段干燥的成品率。而億家人空氣能熱泵烘干機屬于低溫干燥，在快速升溫時，溫度不會太高，也不會浪費加熱能源。整個干燥過程采用PLC智能控制系統(tǒng)準確控制烘干室的溫度和濕度， 全程自動化運行，控溫更準。

現(xiàn)在大部分熱泵烘干機廠家研發(fā)的都是針對農產(chǎn)品的烘干，億家人主要面向工業(yè)領域，設計并生產(chǎn)出大量工業(yè)用空氣能熱泵烘干機系統(tǒng)，如：消失模烘干、水性漆烘干、蜂窩活性炭烘干、脫硝催化劑烘干、污泥烘干等等，環(huán)保節(jié)能還省電，不需要燃燒煤和蒸汽、燃氣等，還有一項關鍵部分，那就是烘干之后的品相好，市場行情自然就隨之上升， 贏得了廣大客戶的認可與支持。

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