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隨著日益嚴格的國家環(huán)保法規(guī)的頒布和實施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保障良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機物(VOC)的排放。

近年來，水性漆因其較為環(huán)保的成分，成為涂料的主力軍。水性漆與溶劑型漆相比突出的優(yōu)點是VOC排放大大降低。水性漆相對溶劑型漆具有環(huán)境污染小、高流平性、外觀性好等優(yōu)點；但相對的水性漆的施工要求高、導電性好、腐蝕性高等缺點。

然而水性漆噴涂對噴涂溫度和濕度的要求相對較高，傳統(tǒng)噴涂線已經不能滿足現在的生產工藝。水性漆噴涂房施工環(huán)境對噴涂質量有很大的影響，所以應滿足以下條件：

(1)噴房亮度明亮且均勻;

(2)溫濕度適宜;

(3)無灰塵;

(4)良好的供風系統(tǒng);

(5)良好的文丘里除渣系統(tǒng);

(6)完備的防火設備。

根據業(yè)內經驗，水性漆要得到良好的產品質量，需同時滿足以下條件：

(1)照度應控制在750~1500lx;

(2)溫度在22~26℃更好，相對濕度55%~75%(65%更好);

(3)手工段向下風速0.2~0.4m/s，自動段向下風速0.4~0.6m/s。

運用水性漆噴涂工藝的車間，每一道噴漆段都會有一個預烘干的過程，這個過程叫閃干。在這個階段溫度會被加熱到60℃左右，起到蒸發(fā)水分的作用，形成初步漆膜，之后再進入固化烘道，將溫度加熱到160℃左右，使漆膜徹底烘干。

之所以這樣設計，是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發(fā)過快，而導致橘皮等缺陷的出現。水性色漆噴涂完成之后，需要通過閃干烘房進行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據以往經驗，色漆脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成針孔等缺陷。

為了滿足噴漆線的各項指標要求，億家人專門設計了一套恒溫恒濕系統(tǒng)來帶領行業(yè)發(fā)展新方向。為了保障噴涂效果，將噴漆線內的溫度控制在23℃-27℃左右，濕度在50%RH-75%RH左右。整條噴漆線在噴涂作業(yè)時近乎全封閉，在內循環(huán)節(jié)能的基礎上做好過濾，降低VOS含量。

該系統(tǒng)采用一套我司自研自產的空氣能恒溫控濕一體機作為主機，配合迷宮紙箱過濾器，初效中效過濾箱，活性炭過濾箱將循環(huán)空氣過濾，使得整個噴漆線在作業(yè)時是恒溫恒濕微塵狀態(tài)。該項目得到了噴涂廠家和涂料廠家的一致好評。

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