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在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻、鋅等前處理的電鍍液都需要保持50℃至80℃的溫度 而現(xiàn)在電鍍池的加熱大部分是由鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源的價(jià)格不斷上漲，使用天然氣、油等鍋爐加熱設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)昂貴，電加熱方式存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。鍋爐排放的廢氣直接污染了環(huán)境。電加熱無(wú)廢氣排放，費(fèi)用高昂，能效不高，而且無(wú)法進(jìn)行熱回收利用。我國(guó)正大力推行節(jié)能減排政策，減少生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)力能源消耗，改變加熱方式問(wèn)題迫在眉睫。目前已有電鍍廠使用的熱泵熱水機(jī)組（高溫空氣能）替代了鍋爐、電等加熱設(shè)備，高溫空氣能熱泵在電鍍行業(yè)的普及已是一個(gè)必然的趨勢(shì)。

電鍍廠高溫?zé)崴w解決方案

第一部分：替代原有加熱方式，降低單位產(chǎn)品能耗

電鍍廠電鍍液和零部件清洗液體及烘干都需要加熱，加熱方式基本都是電加熱，約占全廠費(fèi)用30%；用高溫空氣能熱泵機(jī)組提供80℃以上高溫?zé)崴?，通過(guò)電鍍槽的鈦盤管給電鍍液加熱，同時(shí)，把冷空氣排進(jìn)車間，降低車間環(huán)境溫度，改善工作環(huán)境。

第二部分：電鍍件烘干

用高溫空氣能熱泵提供80℃以上高溫?zé)崴?，通過(guò)風(fēng)機(jī)盤管供給烘干房，烘干房溫度可根據(jù)電鍍件需求調(diào)整較合適的烘干溫度，用于電鍍件的烘干，替代原有烘干房的熱源。

第三部分：廢電鍍液熱量回收

電鍍廢液，經(jīng)過(guò)處理后排放，其熱量沒(méi)有很好的回收，造成能源浪費(fèi)。用高溫水源熱泵機(jī)組把電鍍廢液里的熱量回收，并再用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)能源可循環(huán)利用，把廢電鍍的熱量回收到20℃左右才進(jìn)行排放，再通過(guò)熱泵將溫度提升到80℃以上，通過(guò)水泵送進(jìn)電鍍槽加熱、烘干房風(fēng)機(jī)盤管用于生產(chǎn)。

第四部分：熱量綜合使用

鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80℃左右。而酸性鍍銅光亮劑一般溫度在30℃以下，需要降溫，有助于把金屬離子穩(wěn)定下來(lái)，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。而且冷凍機(jī)有助迅速回收各種化學(xué)藥品，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中，鍍液要維持在10℃~25℃的范圍，現(xiàn)在基本都采用電鍍冷凍機(jī)降溫，由于工業(yè)冷凍機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí)，需通過(guò)風(fēng)扇或散熱水塔向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱，大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費(fèi)，而且這部分熱量的散失，使得周圍的環(huán)境溫度升高，若對(duì)冷凍機(jī)組采取熱回收，用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱，利用現(xiàn)有的工業(yè)冷凍機(jī)，不需要重復(fù)投資，一機(jī)多用。

行業(yè)人士分析，高溫空氣能熱泵應(yīng)用潛力巨大，電鍍熱泵市場(chǎng)更是廣闊。金屬前處理是電鍍工藝過(guò)程中的重要工序，同時(shí)也是一項(xiàng)高能耗工序，隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，高溫?zé)岜迷陔婂儭⒈砻嫣幚眍I(lǐng)域的影響已日益擴(kuò)大。

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