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水性漆具有綠色環(huán)保、無異味且沒有污染，在進(jìn)行噴漆作業(yè)時沒有什么危險性，也沒有強烈的刺激氣味，是一種具有很大發(fā)展前景的涂料，已逐漸取代了傳統(tǒng)的油性漆;目前鑒于國內(nèi)的環(huán)保壓力以及生態(tài)文明建設(shè)的需要，國內(nèi)各大城市都制定了“油改水”的時間表;因此，解決水性漆一些關(guān)鍵性的配套服務(wù)(例如水性漆烘干)并且合理的價格成為了目前市場上諸多相關(guān)企業(yè)的工作要點。然而空氣源熱泵烘干除濕機的推出很好地滿足了其烘干的條件和要求，安全環(huán)保、節(jié)能效率高的實現(xiàn)恒溫恒濕，成品品質(zhì)得到了很好的保障。

水性油漆干燥三要素和條件

隨著水性漆應(yīng)用的不斷廣泛和普及，干燥成了目前生產(chǎn)工藝中的一大問題：水性漆干操比傳統(tǒng)油性漆待干時間要長，因此干燥房產(chǎn)品中轉(zhuǎn)周期要長，要考慮干燥房面積要比傳統(tǒng)油性漆待干房要大，晾干房面積就同時要擴(kuò)容。要想水性漆表面效果更好，需配置預(yù)流平待干房，即噴涂好的產(chǎn)品待涂膜表干后再轉(zhuǎn)入專業(yè)干燥房待干，一般預(yù)流平房設(shè)計在噴房隔壁。

而影響水性漆干燥的三要素：溫度、濕度和空氣的流動性。水性漆在干燥過程中水分蒸發(fā)較慢，干燥時間較長，易產(chǎn)生發(fā)白、流掛等現(xiàn)象，且使涂裝生產(chǎn)效率大大降低等突出問題。使用水性漆的產(chǎn)品要得到良好的質(zhì)量，需同時滿足以下條件：一是照度應(yīng)控制在750~1500lx;二是烘干房溫度22~30℃為佳，相對濕度55%~75%(65%為佳);灰粒控制要求5μm的為1，10μm的為0;手工段向下風(fēng)速0.2~0.4m/s，自動段向下風(fēng)速0.4~0.6m/s。

熱空氣干燥是采用對流原理，以溫度為40~60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳遞給工件表面的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥方法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量通過對流形式由熱空氣傳遞給涂層表面，使涂層得到快速干燥。采用熱空氣干燥工藝，可以明顯加快涂層干燥速度，并具有適應(yīng)性強的特點。空氣源熱泵烘干除濕機運行成本低、安全環(huán)保，且實現(xiàn)了智能控制，能很好地保證烘干過程中的溫度和濕度要求，成品品質(zhì)得到了保障。

空氣源熱泵烘干相比紅外線、電加熱、微波等直接能量轉(zhuǎn)換方式的加熱系統(tǒng)，運行成本僅為其1/4，大大降低了生產(chǎn)成本，可以和燃煤媲美。

采用閉式熱泵烘干除濕機技術(shù)，無熱空氣和水蒸汽的排放，熱量100%回收利用，系統(tǒng)運行過程中無任何排放，比較環(huán)保。熱泵烘干過程中，高溫氣態(tài)冷媒和空氣在冷凝器內(nèi)換熱，空氣和電隔離，可24小時使用，無需擔(dān)心安全隱患。相比紅外、浴霸燈或直接電加熱的方案，具有無可比擬的安全性。空氣源熱泵烘干的溫濕度可控性很強，可以實現(xiàn)不同烘干階段的準(zhǔn)確控溫控濕，從而保障產(chǎn)品烘干后的品質(zhì)。

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