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金屬前處理是電鍍工藝過程中的重要工序，同時也是一項高能耗工序。

金屬前處理目的：一是增加涂層與金屬的結(jié)合強(qiáng)度即加大附著力，二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能。

隨著金屬加工業(yè)、鐵路制造業(yè)、汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，對生產(chǎn)各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產(chǎn)品的質(zhì)量有了更高要求，通過長期的實踐證明，一些簡單、簡易的前處理方式，已經(jīng)不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標(biāo)準(zhǔn)的前處理生產(chǎn)工藝，才能使鋼鐵表面形成一層標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)膜，以滿足金屬加工和涂裝處理的質(zhì)量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質(zhì)的金屬前處理產(chǎn)品，是企業(yè)保障涂裝質(zhì)量和防護(hù)質(zhì)量穩(wěn)定與否的重要因素。

除油、除銹、磷化、防銹等金屬前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，金屬前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大影響。在除油、除銹、磷化等工藝過程中需要一定的溫度，如何保證工藝過程中溫度的恒定對保證金屬前處理質(zhì)量具有重要意義。

億家人高溫空氣源熱泵在連續(xù)鍍電鍍中的應(yīng)用

連續(xù)電鍍又稱卷對卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來的，如鋼帶，連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品。電鍍流程經(jīng)放料--前處理--電鍍--后處理--烘干--收料組成。每個電鍍槽一般分為母槽和子槽，藥水從母槽中用泵打入子槽中，子槽兩邊有縫隙，要鍍的料從縫隙中穿過，打入子槽的藥水也從縫隙中流出而流入母槽。

該項目在上海，生產(chǎn)線的電鍍液總?cè)莘e19800L，槽液基礎(chǔ)溫度15度，槽液要求恒溫在50度，初次加熱時間要求2.5小時。根據(jù)Q=C×M×△T計算得322KW。

考慮初始加熱，配置6臺高溫?zé)岜脵C(jī)組；考慮恒溫加熱配置5臺高溫空氣源熱泵，配置一只5立方保溫水箱（帶6套9KW電加熱）。

能耗：電鍍高溫空氣源熱泵每天能耗21.6KW×5×24×0.6（通電率）≈1555KW

高溫?zé)岜弥茻岚炊炖洵h(huán)境溫度制熱能效比2.0計算，制冷按夏天高環(huán)境溫度制冷能效比2.5計算，若按全年平均能效比3.0計算，綜合能效比超過500%，會節(jié)省更多費用，所以實際回本時間不超過1年。

此外，還可以將熱泵排出冷風(fēng)引入車間，為生產(chǎn)車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善車間空氣質(zhì)量，亦同時改善員工的工作環(huán)境。

總的來說，高溫空氣源熱泵具有以下特點和優(yōu)勢：

1、運行成本低：電鍍高溫?zé)岜玫倪\行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費用的1/3；

2、節(jié)省費用：定制熱泵制熱冷回收機(jī)，在制熱水同時回收排出冷風(fēng)可降低車間的環(huán)境溫度，節(jié)省制冷費用；

3、提升產(chǎn)能：熱泵烘干機(jī)，全智能控制，運行穩(wěn)定，溫度均勻，減少了產(chǎn)品的次品率；

4、無污染、環(huán)保，系統(tǒng)運行效率高；

5、減少人員成本：智能化控制，系統(tǒng)自動運行，操作簡單。

隨著功能性及智能化不斷提高，高溫空氣源熱泵在電鍍、金屬表面處理等方面應(yīng)用潛力將不可估量。

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