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現(xiàn)在對金屬制品的品質(zhì)要求越來越高，特別是一些高精尖技術(shù)產(chǎn)業(yè)，對金屬制品的品質(zhì)的要求甚嚴(yán)。經(jīng)過金屬加工企業(yè)反復(fù)實驗證明，金屬表面處理工藝是提升成品品質(zhì)的有效手段，一定的溫度下對金屬表面進(jìn)行處理，一是能增加涂層與金屬的結(jié)合強度即加大附著力，二是為金屬表面涂層添加一些特殊功能，如除油、除銹、磷化、防銹。

金屬加工企業(yè)對金屬表明進(jìn)行處理，不但需要高溫的熱水，而且因為金屬性質(zhì)對溫度變化敏感，所以還要使用高溫恒溫?zé)崴?。過去的金屬加工企業(yè)一般是采用電或是蒸汽加熱的方式來制取恒溫?zé)崴?，但耗能大，成本昂貴，讓企業(yè)經(jīng)營很是吃力。億家人推出可靠節(jié)能、性能高效的高溫空氣能熱水機組，一舉解決了金屬加工企業(yè)對恒溫高溫?zé)崴枨蟮碾y題。

近日，昆山某電子廠為了擴大生產(chǎn)，滿足客戶需求，去年公司又追加生產(chǎn)投資，新建了2條電鍍生產(chǎn)線，通過網(wǎng)絡(luò)了解到億家人做過類似的工程項目，先電話咨詢?nèi)缓笪曳焦こ倘藛T去該企業(yè)進(jìn)行實地考察和項目負(fù)責(zé)人面談了解項目具體情況及使用需求后再制定解決方案，眾多的成功案例和良好的使用口碑，很快就促成了合作意向。

項目地點：昆山

現(xiàn)有電鍍槽：共約8個，每個容積為500L，總量為8000L；

電鍍液溫度在60±5℃，一天24小時保持恒溫狀態(tài)；

該工廠原生產(chǎn)時每天需要溫度為105℃的蒸汽1.5噸。當(dāng)?shù)卣羝麨?00元/蒸噸，電價為0.8元/度。

1、要求將鍍槽內(nèi)溶液溫度加熱到60℃±5℃，一天24小時保持恒溫狀態(tài)。

2、要求熱泵在環(huán)境溫度只有低溫5℃的時候能夠保障一定的能效比，機組運行穩(wěn)定、節(jié)能。

3、機組出現(xiàn)故障時能及時進(jìn)行維修，確保運行供應(yīng)正常；并定期對系統(tǒng)維護(hù)和保養(yǎng)。

4、設(shè)備運行應(yīng)可靠性、安全性、穩(wěn)定性高，設(shè)備使用壽命要長。

根據(jù)甲方提供的數(shù)據(jù)計算，液槽恒溫所需熱量為140Kw/h

要求：恒溫24小時，初次加熱時間不超過4小時；主機選型：選用循環(huán)式高溫空氣能4臺，在冬季只有低溫度2℃時，機組制熱能力160 Kw/h，可以滿足電鍍槽恒溫和初始加熱要求。

系統(tǒng)設(shè)計原理及控制說明：

1.當(dāng)溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時，通過溫度傳感器傳輸信號至電動閥，電動閥打開，對槽液加熱,保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度；當(dāng)電鍍槽溫度達(dá)到需求溫度時，電動閥關(guān)閉。 

2.當(dāng)溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于70度時，機組與水箱之間循環(huán)泵開啟，機組延后開啟。當(dāng)溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于75度時，機組關(guān)閉，機組與水箱之間循環(huán)泵延后關(guān)閉。

改造后能源結(jié)論：高溫?zé)岜靡环矫嫣峁┙饘偾疤幚淼母邷責(zé)崴?，另一方面可以將熱泵排風(fēng)引入車間，降低車間的環(huán)境溫度，改善員工的工作環(huán)境。另外，電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進(jìn)行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。相比傳統(tǒng)加熱設(shè)備，高溫?zé)岜眉訜嵯到y(tǒng)可節(jié)能50%左右。

目前，工業(yè)高溫空氣能的應(yīng)用領(lǐng)域主要在工業(yè)領(lǐng)域，包括電鍍液加熱、屠宰業(yè)熱水、鏡片/玻璃洗滌、紡織印染熱水、印刷廠、金屬表面處理、油田原油加熱、化工廠等等。

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