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電鍍行業(yè)一直以來都是高污染、高耗能的大戶，其生產(chǎn)過程大多采用電加熱或蒸汽的方式維持電鍍液恒溫，不僅能耗大、成本高，溫度控制稍有不慎就會(huì)直接影響電鍍物料的品質(zhì)，進(jìn)而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。近年來，隨著國家節(jié)能減排工作的持續(xù)推進(jìn)，為確保碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，電鍍行業(yè)努力探索使用空氣源高溫?zé)岜?/a>為電鍍槽液加熱，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。

電鍍高溫?zé)岜檬且豢罨谀婵ㄖZ原理研發(fā)的新型節(jié)能環(huán)保熱源設(shè)備，通過電能能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功，將空氣中的低位熱通過冷媒發(fā)生物理相變轉(zhuǎn)化為熱能。再通過放置在電鍍槽中的欽管換熱器使得冷媒與電鍍槽液進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)加熱電鍍槽液的效果。在耗電量相同的情況下，高溫?zé)岜媚苄П仁莻鹘y(tǒng)鍋爐的2-3倍，能夠節(jié)省70%的能源耗用，并且機(jī)組在運(yùn)行過程中不消耗任何化石原料，不會(huì)產(chǎn)生明火，無廢氣廢水廢渣等污染物排放，更符合國家清潔生產(chǎn)的要求。

眾所周知，電鍍產(chǎn)品通常附加值較高，僅電鍍原水的價(jià)值就高達(dá)數(shù)十萬元，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制不好就會(huì)降低電鍍產(chǎn)品品質(zhì)，使客戶蒙受巨額經(jīng)濟(jì)損失。空氣源高溫?zé)岜?/a>采用智能化控溫設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確感溫并調(diào)節(jié)電鍍槽液的溫度，有效提升電鍍生產(chǎn)中的品質(zhì)管理能力。

以近日南通某項(xiàng)目為例，該電鍍廠計(jì)劃對幾條電鍍產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能改造，之前用的是電加熱恒溫系統(tǒng)，看到同行采用了空氣能熱泵恒溫系統(tǒng)后比電加熱節(jié)能70%左右，于是多方考察后，決定選用億家人高溫?zé)岜萌〈鹊碾娂訜嵯到y(tǒng)，改造后配置了4臺出水溫度高達(dá)70-80攝氏度的25P高溫?zé)岜脵C(jī)組，有效保障其電鍍槽55-60的溫度需求，幫助電鍍廠降低運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)安全性和良品率。同時(shí)，高溫?zé)岜脤⑴艢饣厥?，引入生產(chǎn)車間，為車間提高新鮮冷氣，降低車間溫度，一機(jī)多用，一省再??！

對于電鍍廠來說，利用空氣源高溫?zé)岜?/a>解決電鍍廠的能源問題具有顯著的優(yōu)勢。通過采用高溫?zé)岜茫婂儚S可以實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔的能源供應(yīng)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象，增強(qiáng)市場競爭力。因此，電鍍廠應(yīng)該盡快引入高溫?zé)崴疅岜眉夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和綠色生產(chǎn)。